钢结构生产的现场环境，不管是室内或是室外，往往均处于一个立体的操作空间之下，这对安全生产应极为重视，尤其在室内流水生产布置条件下，生产效率很高，工件在空间大量、频繁地移动。一般统计，其移动重约为产出量的4- 10倍。工件多由行车等起吊在空间作纵横向及上下向的线性运动，其移动几乎遍及生产场所每一角落的上空。
    为便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件均宜在一定高度上搁置。无论是堆放的搁置架、装配组装胎架、焊接胎架……等都应与地面离开0.4 - 1.2m。因此，操作者实际上除在安全通道外，随时随地都处于重物包围的空间范围内。
    在制作大型钢结构，或高度较大、重心不稳的狭长构件和超大构件时，结构和构件更有倾倒和倾斜的可能性，因此必须十分重视安全事故的防范。除操作者自身应有防护意识外，还需各方位都应加以照看，以避免安全事故的发生。
    从钢结构生产的各个工序中，很多都要使用剪、冲、压、锯、钻、磨等机械设备，这是一种人与机械直接接触的操作，被机械损伤的事故时有发生。但机械损伤事故的概率仅次于工件起运中坠落的事故，更须作必要的防护和保护。
    安全防护包括：
    (l)自身防范：必须按国家规定有关的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必需持证上岗。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于各6-1-3所示。进入现场，无论是操作者成生产管理人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
    设备布置的间距规定如图6-1-3。为安全生产，加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工件等之用。
    (2)他人防范：操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损害。
    (3)所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，（如吊车梁、屋架、桁架等）以避免多米诺骨牌式的连续塌倒。构件安置要求平稳、整齐，堆垛不得超过二层。
    (4)索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存、连接起吊索具。被碰甩过的钢绳，一律不得使用。正常磨损股丝应按规定更新。
    (5)所有钢结构制作中半成品和成品胎具的制造和安装，应进行强度验算，切切不能凭经验自行估算。
    (6)钢结构生产过程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地现象。
    (7)起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、俘立和通过。
    (8)所有制作场地的安全通道必须畅通。

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